control de calidad

"IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD EN UNA EMPRESA"

INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVO

HIPOTESIS

CONTROL DE CALIDAD

HISTORIA DEL CONTROL DE CALIDAD

OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

EL ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS PARA LA GARANTÍA DE LA CALIDAD

LA EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

CALIFICACIONES

HOJA DE CONTROL

NORMAS DE CALIDAD

ENTREVISTA

CONCLUSION

INTRODUCCION

El control de calidad es de gran importancia para toda empresa pues por medio de normas verificamos que el producto este de acuerdo a lo que el cliente solicita

OBJETIVO

Indagar la importancia del control de calidad en una empresa así como como llevan a cabo su control de calidad la empresa “resortes de hidalgo”

HIPOTESIS

El controlar la calidad en una empresa, se lograra una mejor producción y fabricación del producto de acuerdo con los requerimientos del cliente.

CONTROL DE CALIDAD

La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. Función Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad

HISTORIA DEL CONTROL DE CALIDAD

AÑO

ACONTESIMIENTO

1911

Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medición del trabajo.

1930

Control de procesos y métodos estadísticos de la mayor parte de los temas que se han tratado en este escrito.

1956

Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad.

1979

Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos.

1980

Walter A. Shewhart publica el control estadístico de procesos.

1986

William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen.

1985

Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de calidad.

1985

Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus 7 herramientas estadísticas y los círculos de calidad

1988

Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compañía (CWQC).

1990

Administración por Calidad Total (TQM); uso de herramientas avanzadas como Seis Sigma.

OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD

Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo y conseguir los objetivos de la empresa. Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa. En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución.

PASOS:

  1. Probar la necesidad de mejoramiento.
  2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
  3. Organizar para la conducción de los proyectos.
  4. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
  5. Diagnosticar las causas.
  6. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

El gerente de control de calidad en una empresa es responsable del mantenimiento de la calidad, que exige la adaptación a las expectativas de los clientes. El director hace esto mediante el empleo de una serie de medidas para que la calidad se coloque en la visión de la organización, incluyendo filosofías como Gestión de Calidad Total, metodologías como los sistemas de gestión como la ISO 9000 y la Mejora Continua.

EL ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS PARA LA GARANTÍA DE LA CALIDAD

La naturaleza de la organización decide el trabajo de un gerente de control de calidad. En una empresa las funciones de un gerente de control de calidad incluyen la promoción del logro de la calidad y la mejora del rendimiento. El gerente de control de calidad también establece los objetivos de cumplimiento de control de calidad y garantiza el cumplimiento de los objetivos. El gerente es el encargado de mantener la conciencia de rentabilidad de la empresa y el contexto empresarial, que incluye temas relacionados con el control presupuestario.

LA EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

El gerente de control de calidad evalúa las características de los productos de la empresa según lo establecido por la organización y los proveedores. Asimismo, establece los requisitos de calidad para los proveedores externos para asegurar que la empresa compre las materias primas que cumplan con los estándares de la compañía. El gerente también inventa maneras de mejorar el proceso de fabricación de productos de alta calidad.

CALIFICACIONES

El cargo de gerente de control de calidad en una empresa que fabrica requiere que los candidatos posean un mínimo de una licenciatura. La preparación educativa más apta para el trabajo de un gerente de control de calidad son las titulaciones de negocios o de base científica. Un estudiante de ingeniería con las matemáticas y las ciencias para la solución de problemas técnicos es perfecto para este trabajo, ya que la ciencia viene a menudo como parte del perfil del puesto de gerente de control de calidad. La administración de negocios que hace hincapié en los aspectos ejecutivos y técnicos para el funcionamiento de un negocio es a menudo una ventaja añadida.

HOJA DE CONTROL

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.

Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.

Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:•

  1. De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…)
  2. De clasificación de artículos defectuosos
  3. De localización de defectos en las piezas
  4. De causas de los defectos
  5. De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

  • La información es cualitativa o cuantitativa
  • Como, se recogerán los datos y en que tipo de documento se hará
  • Cómo se utiliza la información recopilada
  • Cómo de analizará
  • Quién se encargará de la recogida de datos
  • Con qué frecuencia se va a analizar
  • Dónde se va a efectuar
  • Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son:

    1. Investigar procesos de distribución
    2. Artículos defectuosos
    3. Localización de defectos
    4. Causas de efectos

    NORMAS DE CALIDAD

    Una norma de calidad es un documento, establecido por consenso y probado por un organismo reconocido (nacional o internacional), que proporciona, para un uso común y repetido, reglas, directrices o características para las actividades de calidad o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad. Las normas de calidad constituyen especificaciones técnicas voluntarias en las que han participado las partes interesadas y se han aprobado dentro de un comité técnico de normalización del organismo correspondiente.

    ENTRE LAS NORMAS DE CALIDAD EXISTEN:

    Las principales organizaciones internacionales, emisoras de normas de calidad son: ISO (Organización Internacional de Estándares) y IEC (Comisión Electrotécnica Internacional)

    La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es una organización internacional no gubernamental, compuesta por representantes de los organismos de normalización (ONs) nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinación de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organización Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar el comercio, facilitar el intercambio de información y contribuir a la transferencia de tecnologías

    La adopción de las normas internacionales elaboradas en ISO o IEC no es obligatoria para los países miembros de estas organizaciones; no ocurre lo mismo, sin embargo, con los Organismos Europeos de Normalización, que obligan a sus miembros a adoptar, sin ninguna modificación, las normas europeas que en ellos se elaboren.

    ENTREVISTA

    ENTREVISTA A EMPRESA RESORTES DE HIDALGO

    Resortes del estado de hidalgo

    Fabricación de muelles, formas de alambre, anclas refractarias, enderezado y corte de alambre, galvanizado mecánico, galvanizado electrolítico, electro pulido, maquinados.

    Empresa certificada con la norma ISO 9001 2008

    Calidad: cumplir con todos los requisitos del cliente para así satisfacerlo

    ¿A qué se debe el control de calidad? Se debe a los diferentes tipos de filtros procesos y procedimientos y objetivos a una política de calidad establecida en la planta una misión y una visión la empresa cuenta con un manual del sistema de gestión de calidad y tiene establecido procesos y procedimientos en total se cumplen 9 procesos

    1. comunicación interna: 100% comunicación
    2. proceso de realización del producto: desarrollo de actividades para llevarlo acabo
    3. procesos relacionados con el cliente: ¿Qué necesidades tiene el cliente?
    4. proceso de diseño y desarrollo: se debe contar con un diseño para elaborar el producto
    5. proceso de compras: analizar requerimientos del producto
    6. proceso de seguimiento y medición: verificar y corroborar las óptimas condiciones
    7. proceso de análisis medición y mejora: analizar todos los procesos y actividades y la norma ISO
    8. proceso de auditoría interna: verificar producto acorde a lo que se tiene documentado
    9. proceso externo: fuera de planta requerimientos fuera de la planta

    Control de calidad de la planta

    Primer filtro

    orden de producción... diseño

    1. Orden de producción: materia prima, almacén y referenciada a quien se compró cuando se compró, cuantas veces se ha comprado
    2. monta y ajuste de maquina: en base del diseño se ajusta la herramienta necesaria
    3. sello: librado = producción
    4. saber cuántas piezas se va a producir
    5. continuar la producción

    Segundo filtro

    1. asegurarse que el producto cumpla controles estadísticos registrados del proceso en el cual se asegura que su producto va dentro de especificaciones y controles estadística

    Tercer filtro

    1. Control de calidad inspecciona el producto a procesos ya mencionados = asegurar el producto a los requisitos solicitados

    Cuarto filtro:

    1. Concluida la producción se entrega a control de calidad se realiza la última inspección para que al cliente no le llegue el producto fallido y así cumplir con los requisitos especificados dl producto.

    Producto no conforme o no aprobado:

    1. Se cuenta con área de cuarentena = a productos que no cumplen requisitos e identifican con etiqueta roja calidad toma acciones inmediatas de corrección.

    CONCLUSION

    El control de calidad forma una parte muy importante para la empresa puesto que con esta técnica los productos fabricados se realizan conforme a lo requerido por el cliente, lleva una serie de pasos que a su vez son controlados rígidamente por una normalización.